Kasybos ratų ratlankiaiatlaiko dideles apkrovas, dažnus smūgius ir abrazyvines darbo sąlygas kasyklose. Priešlaikinis gedimas sukelia prastovų, pakeitimo išlaidų ir saugos pavojų. Tinkama priežiūra ir eksploatavimas gali pailginti ratlankio tarnavimo laiką ir sumažinti bendras kasybos parkų eksploatavimo išlaidas.
1. Patikrinkite ratlankio būklę prieš ir po pamainos
Patikrinkite ratlankio mazgą kiekvieną darbo ciklą. Sutelkite dėmesį į įtrūkimus, ratlankio flanšo deformaciją, varžtų atsipalaidavimą ir korozijos žymes. Patikrinkite, ar nėra smūginių įlenkimų dėl uolų ir netolygaus karoliuko sėdynės nusidėvėjimo. Nedelsdami nustokite naudoti ratlankį, jei aptiksite įtrūkimų. Maži įtrūkimai išsiplės veikiant ciklinei apkrovai ir sukels staigų ratlankio gedimą. Patikrinkite fiksavimo žiedus ir laikančius segmentus. Atsilaisvinę arba pažeisti fiksavimo žiedai yra dažni kalnakasybos ratų mazgų gedimo taškai.
2. Teisingai valdykite padangų slėgį
Nevažiuokite po-pripūstomis arba per-pripūstomis padangomis. Žemas slėgis perkelia papildomą įtampą ratlankio flanšui ir briaunos sričiai, sukeldamas nuolatinę deformaciją. Virš-infliacija padidina smūgio jėgą atsitrenkus į kliūtis. Sureguliuokite slėgį pagal krovinio svorį ir vietos temperatūrą. Patikrinkite slėgį, kai padanga atvėsusi. Įkaitusių padangų rodmenys negali atspindėti tikrojo statinio slėgio.
3. Venkite perkrovos ir aštrių smūgių
Suderinkite ratlankio apkrovos įvertinimą su faktine transporto priemonės apkrova. Perkrova išstumia ratlankio medžiagą už konstrukcijos ribų ir pagreitina nuovargio pažeidimus. Eksploatuokite transporto priemones, kad išvengtumėte stiprių smūgių į uolų kraštus, griovių šonus ir kietas kliūtis. Staigus smūgis sukuria vietinę įtempių koncentraciją ratlankio flanšuose. Sumažinkite greitį nelygiuose kelių ruožuose kasyklos viduje.
4. Prižiūrėkite ratlankio mazgą ir varžtus
Laikykitės nurodytos ratlankio varžtų sukimo momento vertės. Priveržkite varžtus kryžmine seka. Pakartotinai patikrinkite sukimo momentą po kelių pirmųjų darbo valandų po pakartotinio montavimo. Laikykite švarius kontaktinius paviršius tarp ratlankio dalių. Prieš surinkdami pašalinkite nešvarumus, rūdos miltelius ir rūdis. Pašaliniai objektai tarp susiliejančių paviršių sukelia nevienodą jėgą ir varžtų atsipalaidavimą. Pakeiskite pažeistus užrakto žiedus, sėdynes ir varžtus, o ne pakartotinai naudokite susidėvėjusias dalis.
5. Išvalykite ir apsaugokite nuo korozijos
Reguliariai plaukite ratlankius, kad pašalintumėte kasyklų srutas, druską ir cheminių medžiagų likučius. Šios medžiagos ardo metalo paviršių ir formuoja korozijos duobes. Pakartotinai apkrovos metu duobės tampa įtrūkimų atsiradimo taškais. Išdžiovinkite ratlankius po valymo. Užtepkite apsauginę dangą ilgalaikiam-laikymui, kai ratlankiai nenaudojami.
6. Periodiškai atlikite neardomąjį{1}}bandymą
Suplanuokite reguliarią ratlankių patikrą,{0}}kurią reikia naudoti ilgą laiką. Norėdami aptikti nematomus vidinius nuovargio įtrūkimus, naudokite neardomąjį bandymą. Vien tik vizualiu patikrinimu negalima rasti požeminių defektų. Išmontuokite ratlankius, kai tik jie pasiekia nustatytą eksploatacijos slenkstį arba atsiranda nepataisomų defektų. Įtrūkusių kasybos ratų ratlankių remontas neleidžiamas.
7. Pasirinkite kvalifikuotus kasybos ratų ratlankius
Tarnavimo laikas prasideda nuo produkto kokybės. Naudokite ratlankius, pagamintus pagal kalnakasybos pramonės standartus. „Anqiang“ tiekia sunkiasvorių-kasybos ratų ratlankius skirtingiems kasyklų sunkvežimių modeliams. Mūsų gaminiai yra apdorojami griežtai tikrinant medžiagas ir formuojant, kad būtų atsparūs smūgiams, nuovargiui ir susidėvėjimui atšiauriomis kasyklų sąlygomis.
Ratlankio tarnavimo laikas priklauso nuo kasdienės patikros, eksploatacijos kontrolės, surinkimo standarto ir gaminio kokybės. Reguliarūs patikrinimai ir standartizuotas veikimas sumažina netikėtus gedimus. Renkantis patikimąkasybos ratų ratlankiaisumažina keitimo dažnumą ir pagerina kasyklos veiklos efektyvumą.
Susisiekite su Anqiang, kad gautumėte techninės pagalbos ir gaminio specifikacijų kasybos ratų ratlankiams.