Sunkios{0}}kasybos ratų ratlankiai veikia nuolat veikiant smūgiams, vibracijai ir ciklinei apkrovai. Reguliarus patikrinimas nustato paslėptus defektus prieš ratlankio gedimą ir leidžia išvengti netikėtų įrangos prastovų. „Anqiang“ pristato sunkiųjų -kasybos ratų ratlankių patikros procedūras, apimančias gamyklos pristatymo patikrą ir įprastą patikrą vietoje.
1. Vizualinis paviršiaus patikrinimas
Vizuali patikra yra pirmasis ratlankio patikrinimo žingsnis. Ištirkite visą ratlankio paviršių, įskaitant stipinus, stebulę, perėjimo zonas ir išorinius/vidinius ratlankio kraštus. Ieškokite matomų žymių: paviršiaus įtrūkimų, įtrūkimų, deformacijų, įlenkimų ir liejimo paviršiaus defektų. Patikrinkite, ar varžtų skylėse nėra susidėvėjimo, įbrėžimų ar vietinių pažeidimų. Bet kokias matomas įtrūkimų žymes reikia papildomai išbandyti.
2. Matmenų ir geometrinės tolerancijos patikrinimas
Išmatuokite pagrindinius parametrus, kad patvirtintumėte atitiktį projektiniams brėžiniams. Elementai apima ratlankio skersmenį, ratlankio plotį, centrinės kiaurymės dydį, varžto skylės skersmenį, žingsnio apskritimo skersmenį ir ratlankio išsiveržimą. Matmenų nuokrypis ir ne-apvalumas{3}} sukels netolygią apkrovą veikimo metu ir pagreitins pažeidimą. Visi išmatuoti duomenys turi atitikti nurodytą techninį diapazoną.
3. Neardomasis vidinių defektų bandymas (NDT).
Paviršiaus patikrinimas negali aptikti vidinių trūkumų. Neardomieji bandymai nustato paslėptus defektus ratlankio korpuse. Įprasti metodai apima ultragarsinį tyrimą ir magnetinių dalelių testavimą. Šiais bandymais tikrinamos susitraukimo ertmės, poringumas, intarpai ir vidiniai įtrūkimai, susidarę liejimo metu. NDT reikalingas partijos mėginių ėmimui prieš išsiunčiant. Ratlankiai su nekvalifikuotais vidiniais defektais atmetami.
4. Mechaninių savybių mėginių ėmimo testas
Paimkite kiekvienos gamybos partijos pavyzdžius mechaniniam bandymui. Bandomieji elementai apima kietumą, atsparumą tempimui ir pailgėjimą. Bandymų rezultatai patvirtina, ar terminis apdorojimas atitinka proceso reikalavimus. Visi bandymų įrašai saugomi atsekamumui.
5. -Patikrinimas vietoje prieš-operaciją
Prieš pradėdami eksploatuoti ratlankius, kasyklų operatoriai atlieka patikrinimą.
Patikrinkite varžto priveržimo momentą; atsilaisvinę varžtai sukelia netolygų ratlankio įtempimą.
Patvirtinkite padangų surinkimo būklę, patikrinkite, ar nėra nenormalaus slėgio padangose.
Patikrinkite, ar kontaktinis paviršius tarp ratlankio ir padangos nėra įbrėžimų ar pašalinių daiktų.
6. Periodinis eilinis patikrinimas techninės priežiūros metu
Nustatykite reguliarius tikrinimo ciklus, atsižvelgdami į darbo vietos sąlygas. Sutelkite dėmesį į stipinų šaknų ir stebulės perėjimo sritis, kuriose dažniausiai atsiranda įtrūkimų. Jei nustatomi įtrūkimai, nuolatinė deformacija arba neįprastas varžtų skylių susidėvėjimas, nedelsdami nustokite naudoti ratlankį. Jei tęsite darbą, defektai padidės ir ratlankio gedimas.
7. Patikra po smūgio
Visiškai apžiūrėkite ratlankį po stipraus smūgio arba susidūrimo su akmenimis. Net ir be matomų paviršiaus pažeidimų gali susidaryti vidiniai mikroįtrūkimai. Prieš pradedant vėl naudoti ratlankį, rekomenduojama atlikti NDT patikrinimą.
Dažnos tikrinimo klaidos
Patikrinkite tik paviršiaus išvaizdą ir praleiskite vidinius neardomuosius bandymus
Nepaisykite matmenų išsikrovimo ir -apvalumo{1}}nebuvimo
Praleiskite patikrinimą po susidūrimo su uolomis
Toliau naudokite ratlankius, kai tik aptiksite mikroįtrūkimų
Apžiūrasunkiųjų{0}}kasybos ratų ratlankiaiapima gamyklinius bandymus ir{0}}pasitikrinimus vietoje. Vizualinis patikrinimas, matmenų matavimas, NDT ir mechaninis mėginių ėmimas warba kartu kontroliuoti ratlankio kokybę. Reguliarus patikrinimas vietoje- sumažina gedimų riziką kasybos operacijos metu. Anqiang prieš pristatymą užbaigia visų kasybos ratų ratlankių patikrinimą. Visi bandymų įrašai gali būti pateikti paprašius.
Susisiekite su Anqiang pardavimo komanda dėl techninių dokumentų ir pasiūlymo.